SY2200 双驱动超宽幅/2米级磁性去毛刺抛光机

产线定位与2米级加工能力：SY2200 是目前卧式平移系列中加工跨度最大的旗舰机型，专为长度达到 2 米级的超长精密零部件提供表面处理方案。针对纺织机械罗拉轴、航空航天长桁、精密直线导轨及热交换器管路等超长工件，该系统凭借其 2100*620mm 的巨型研磨平台，突破了传统研磨设备的空间限制，确保工件无需分段加工即可实现全长范围内去毛刺、倒角及光整工艺的一次性完成，极大地保证了工件的直线度与表面一致性。

双动力同步驱动架构：面对 2000*500*250mm 超长研磨槽带来的负载挑战，SY2200 采用了高冗余度的双动力总成设计。由两组 4KW 工业级电机组成的 8KW 驱动矩阵，配合 AC380V 32A 的强电流输入，能够在 2 米的磁场跨度内构建高密度、无衰减的磁力通量。这种同步驱动技术确保了即便在 70KG 满载工况下，磁针介质仍能保持极高的切削动能，有效避免了长槽两端与中间区域的研磨效果差异。

复合轨迹与流体场均匀性：系统执行“磁场高速旋转+全行程线性平移”的复合运动逻辑。在双电机的协同下，磁场带动不锈钢磁针在 2 米长的槽体内进行往复式扫描研磨。这种动态平移彻底消除了长轴类工件在静态磁场中易产生的“驻点”或“条纹状”研磨痕迹，迫使流体磨料深入管件内孔及复杂型材的微细凹槽，实现从内到外无死角的均匀抛光，显著降低表面粗糙度（Ra值）。

重型结构与制程稳定性：为了支撑巨大的机身尺寸与负载，SY2200 采用了加固型工业底盘，整机自重接近 600KG（约590KG）。这种高刚性结构有效吸收了长行程平移运动产生的惯性力矩，确保设备在 0-60HZ 宽频运行中的动态平衡。配备独立的精密控制柜，将电气系统与机械加工区物理隔离，进一步提升了设备在复杂工厂环境下的抗干扰能力与耐用性。

工业级全配交付：作为顶级量产设备，SY2200 执行最高标准的出厂配置：标配 10KG SUS304 不锈钢磁针及 100KG 专用研磨液，以满足大容积槽体的介质需求。随机交付包含 3 个 2 米级研磨容器、1 个分离筛及 1 个钢针分离器，提供了完整的“交钥匙”解决方案，助力企业快速建立超长工件的高效量产产线。

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规格
应用
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型号	SY2200
电源	AC380V(50/60HZ)32A
电机功率	4KW*2
设备尺寸	2200720730mm
控制柜尺寸	550350980mm
研磨台尺寸	2100*620mm
研磨容器尺寸	2000500250mm
最大加工量（参考值）	10-70KG
加工速度	0-60HZ
运转方式	正反转及平移
机器重量	约590KG

型号	SY2200
不锈钢磁针	10KG
研磨液	100KG
研磨容器	3PCS
分离筛	1PCS
钢针分离器	1PCS
操作说明书	1份

磁力抛光机型号 SY2200 专业解决精密五金件内孔去毛刺、抛光、去氧化皮、刀纹、除油去污等问题。

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14 年

行业经验

关于圣亚

苏州圣亚精密机械有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的金属表面处理设备源头工厂，专注为全球客户提供专业的抛光、去毛刺与清洗一体化解决方案。

公司坐落于中国江苏省苏州市，拥有现代化生产基地约2000平方米及专业的研发中心，年产值千万级规模，是国内磁力抛光与精密去毛刺设备领域的领先企业之一。公司核心团队深耕行业多年，坚持自主研发与创新，拥有独立的研发团队和完善的技术专利体系，致力于通过智能化、集成化技术，实现精密五金工件抛光、清洗、去毛刺一次性高效完成，为客户持续创造价值。

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