SY-FZ600 双工位自动倾斜式/高产能磁力去毛刺抛光机

产线定位与双通道效能：SY-FZ600 是专为高负荷连续生产而构建的旗舰级自动化研磨工作站。与单工位设备不同，该系统采用双独立研磨槽设计，允许在同一加工周期内处理两批次工件，或同时进行不同批次的并行作业。凭借 10-80KG 的综合装载能力，它能显著摊薄单件加工成本，是压铸、冲压及精密机加工行业应对大规模去毛刺订单的首选方案。

12KW 强力驱动矩阵：作为系列中的动力之王，SY-FZ600 搭载了总功率高达 12KW 的工业级电机组，配合 AC380V 50A 的强电流输入，构建了极高强度的磁场环境。这种动力配置不仅是为了驱动双槽，更是为了确保在满载工况下，磁针介质对高硬度工件（如不锈钢、钛合金）仍具备强劲的切削动能与穿透力，杜绝了多工位设备常见的“动力分流衰减”现象。

复合轨迹与自动化卸料：设备延续了高端的“磁场旋转+线性平移”复合运动逻辑，确保 900*650*250mm (x2) 的双大槽内无研磨死角。加工结束后，集成的液压/机械翻转机构可同步或独立将两个研磨槽自动翻转，将工件与磨料直接倾倒至下方的振动分离系统。这一设计彻底解决了人工搬运大尺寸重型料槽的安全隐患与效率瓶颈，实现了从研磨到分选的“单人多机”高效作业模式。

工业级重型架构：鉴于双槽运作时的巨大惯量，整机采用了加强型框架结构，设备尺寸达 3600*1700*2100mm，自重约 900KG。厚重的机身提供了卓越的动态稳定性，有效抑制了高功率平移时的共振。配套 800*520*1000mm 的独立大尺寸控制柜，将强电驱动与精密控制物理隔离，确保了设备在恶劣车间环境下的高可靠性与长寿命。

量产级交付标准：设备严格执行规模化量产交付标准，出厂标配 16KG SUS304 不锈钢磁针与 100KG 专用研磨液。随设备交付全套自动化组件：包括 2 个矩形研磨容器、1 套集成式分离筛及 1 个钢针分离器，确保设备落地即具备最高产能的生产能力。

联系我们

上一个：没有上一篇文章下一个：SY-FZ30 自动倾斜往复式/重型磁力去毛刺抛光机

规格
应用
联系我们

型号	SY-FZ60
电源	AC380V (50/60HZ) 50A
电机功率	12kw
设备尺寸(LWH)	360017002100mm
控制柜尺寸(LWH)	8005201000mm
研磨容器尺寸(LWH)	900650250mm*2
最大加工量（参考值）	10-80 kg
加工速度	0-60HZ
运转方式	正反转及平移
机器重量	约900KG

不锈钢磁针	16KG
研磨液	100KG
研磨容器	2 PCS
分离筛	1 PCS
钢针分离器	1 PCS
操作说明书	1 份

双工位翻转平移磁力抛光机专业解决精密五金件内孔去毛刺、抛光、去氧化皮、刀纹、除油去污等问题。

推荐产品

14 年

行业经验

关于圣亚

苏州圣亚精密机械有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的金属表面处理设备源头工厂，专注为全球客户提供专业的抛光、去毛刺与清洗一体化解决方案。

公司坐落于中国江苏省苏州市，拥有现代化生产基地约2000平方米及专业的研发中心，年产值千万级规模，是国内磁力抛光与精密去毛刺设备领域的领先企业之一。公司核心团队深耕行业多年，坚持自主研发与创新，拥有独立的研发团队和完善的技术专利体系，致力于通过智能化、集成化技术，实现精密五金工件抛光、清洗、去毛刺一次性高效完成，为客户持续创造价值。

0+_台

年产量
0+

行业经验
0+

成功案例
0+

高新技术专利

新闻中心

05 02
全自动去毛刺机的优势，助力吸引更多客户
1. 适用于小型零件加工对于小型工件，可有效解决中心及边缘盲区处理不到位的问题，显著提升单批次加工量。加工后的产品抛光均匀，整体效率更高。 2. 大尺寸工件抛光均匀性更高在大型工件抛光过程中，可实现更高的一致性，包括亮度、喷砂表面效果及去毛刺质量的统一性。这是因为超大尺寸工件在加工过程中无法自由翻滚，因此对设备的均匀处理能力要求更高。 3. 特别适合细长型产品加工平移式磁力研磨机在传统圆形设计基础上增加横向运动，大幅扩展了磁场覆盖...
05 02
磁力抛光机相比传统抛光机有哪些优势？
很多人都说，传统抛光设备正在逐渐被更高效、更精密的工艺所取代。那么，磁力抛光机与传统抛光机究竟有哪些区别？哪一种更具优势？在精密金属表面处理领域，随着市场竞争加剧和消费者对产品品质要求的不断提升，制造标准也在持续升级。产品早已不再局限于“能用即可”，而是更加注重外观品质、细节处理和整体一致性，这些因素往往直接影响产品的市场竞争力。以五金零部件加工为例，过去十分之一毫米甚至一毫米的误差尚可接受，而如今，即便是细微的毛刺、表面粗糙或局部缺陷...
05 02
自动去毛刺机批量采购优惠供应
磁力抛光研磨机利用强磁场驱动微细研磨钢针运动，使其在工件表面形成高速流动、振动、定向翻转与滑动作用。通过这种加工方式，钢针能够充分作用于工件的内孔、外螺纹、表面以及凸面、凹面等复杂部位，实现均匀而精密的摩擦研磨。该工艺可有效完成清洗、除油、去除杂质、去毛刺及精密研磨等多重处理效果，显著提升工件表面质量与加工效率，特别适用于各类精密五金零部件的批量化表面处理。
05 02
如何选择合适的钣金去毛刺机
高品质的钣金制造是提升企业竞争力与产品可靠性的基础，也是满足客户品质要求的重要前提。然而，在实际加工过程中，钣金工件往往不可避免地会产生锋利边缘、毛刺等问题，这些缺陷不仅会影响后续加工效率，还可能对产品装配效果、使用安全性及整体品质造成不利影响。因此，快速、彻底地去除毛刺尤为重要，而选择一台合适的钣金去毛刺机，正是解决此类问题的关键。本文将带您系统了解钣金去毛刺设备的主要功能与选型要点，帮助您结合自身生产需求，选择更适合企业应用的去毛刺...