产线定位与长轴加工优势:SY1400 是专为突破超长尺寸精密五金件表面处理瓶颈而研发的工业级设备。作为卧式平移系列的延伸机型,它将核心工艺目标锁定在长度超过1米的轴类、管类及型材工件上(如纺织机械长杆、医疗内窥镜管、精密滑轨)。通过优化的卧式开放平台,该系统解决了传统圆形机台无法容纳长件以及立式机台加工盲区的问题,确保在去毛刺、除氧化皮及抛光过程中,工件全长的表面粗糙度(Ra值)达到高度一致性。
复合运动轨迹与流体场控制:该设备沿用了先进的“磁场旋转+线性平移”复合运动逻辑。在4KW工业级电机的驱动下,高能磁场不仅做高速旋转,还带动磁针介质在长槽内进行往复式平移运动。这种动态叠加效应彻底消除了长形工件在静态磁场中常见的“斑马纹”或研磨死角,使不锈钢磁针能够以高频次、多角度冲击工件的深孔与内腔,实现无损且均匀的精密光整。
扩容承载与物理规格:SY1400 的研磨台面尺寸扩展至 1300*620mm,标配 1200*500*250mm 的特大尺寸矩形研磨槽。这一物理扩容将设备的最大加工量参考值提升至 0-50KG,允许更长的工件平躺式装载或更高密度的批量排布。整机采用机电分离式架构,主机尺寸为 1400*720*730mm,配合独立的精密控制柜,有效隔离了生产环境中的液体喷溅与机械震动对电气系统的干扰,提升了设备的防护等级。
结构刚性与制程稳定性:鉴于负载能力的提升,SY1400 的机身结构经过强化设计,整机自重达到约 450KG。厚重的底盘与床身设计为长行程的平移运动提供了卓越的动态刚性,确保在50KG满载工况下,设备在 0-60HZ 宽频调速运行中保持平稳无共振。系统支持正反转与平移功能的编程控制,操作者可根据工件材质硬度建立标准化的SOP,以实现长期稳定的量产输出。
工业级交付标准:设备交付严格遵循工业量产配置,随机附带 8KG SUS304 不锈钢磁针介质与 50KG 专用研磨液。标准套件包含 2 个加长型矩形研磨容器、1 个分离筛及 1 个钢针分离器,确保设备在安装到位后即可立即投入超长工件的批量化生产验证。
|
型号
|
SY1400
|
|
电源
|
AC380V (50/60HZ)16A
|
|
电机功率
|
4KW
|
|
设备尺寸
|
1400×720×730mm
|
|
控制柜尺寸
|
550×350×980mm
|
|
研磨台尺寸
|
1300×620mm
|
|
研磨容器尺寸
|
1200×500×250mm
|
|
最大加工量(参考值)
|
0-50KG
|
|
加工速度
|
0-60HZ
|
|
运转方式
|
正反转及平移
|
|
机器重量
|
约450KG
|
| 型号 | SY1400 |
| 不锈钢磁针 | 8KG |
| 研磨液 | 50KG |
| 研磨容器 | 2PCS |
| 分离筛 | 1PCS |
| 钢针分离器 | 1PCS |
| 操作说明书 | 1份 |
磁力抛光机型号 SY1400 专业解决精密五金件内孔去毛刺、抛光、去氧化皮、刀纹、除油去污等问题。


苏州圣亚精密机械有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的金属表面处理设备源头工厂,专注为全球客户提供专业的抛光、去毛刺与清洗一体化解决方案。
公司坐落于中国江苏省苏州市,拥有现代化生产基地约2000平方米及专业的研发中心,年产值千万级规模,是国内磁力抛光与精密去毛刺设备领域的领先企业之一。公司核心团队深耕行业多年,坚持自主研发与创新,拥有独立的研发团队和完善的技术专利体系,致力于通过智能化、集成化技术,实现精密五金工件抛光、清洗、去毛刺一次性高效完成,为客户持续创造价值。
年产量
行业经验
成功案例
高新技术专利